大型熱軋支撐輥對焊絲的選擇
2014-9-17 14:52:20 點擊：
針對大型熱軋支撐輥的不同材質（50CrMo、70Cr3Mo、3%CrMoV）以及軋制的特性要求，可選用馬氏體系不銹鋼或耐磨性、強韌性和熱穩(wěn)定性好的Cr-Mo-V（或Cr-Mo-W-V-Nb）低碳熱工具鋼成分的埋弧堆焊用藥芯焊絲材料進行堆焊修復。
由于大型熱軋支撐輥母材的含碳量或合金含量過高，為確保母材和堆焊金屬之間的良好冶金結合，即保證二者具有強韌性俱佳的結合性能，推薦在工作層材料堆焊前，先使用低碳抗壓強度較高的焊絲材料進行過渡層堆焊。為進一步降低母材和堆焊層界面的脆化以避免支撐輥使用過程中產(chǎn)生局部剝落，在過渡層材料堆焊前，可先實施打底層材料的堆焊。
為滿足大型熱軋支撐輥的軋制特性要求以及堆焊技術要求，輥身工作層堆焊金屬基體組織設計為強度高、相對韌性好的單一低碳回火馬氏體，同時在基體上分布著均勻細小的彌散合金碳化物。
由于針對原輥使用中發(fā)生的輥面局部剝落情況，經(jīng)微觀斷口組織分析，造成的原因大多為片狀或長條狀的非金屬夾雜物，因此，這里特別強調，要對焊絲材料的純度提出較高的要求，即盡可能降低S、P、H以及有害的非金屬夾雜物（硫化物、硅酸鹽、氧化物等）含量。
焊絲規(guī)格為：Φ4.0mm或Φ5.0mm。
由于大型熱軋支撐輥母材的含碳量或合金含量過高，為確保母材和堆焊金屬之間的良好冶金結合，即保證二者具有強韌性俱佳的結合性能，推薦在工作層材料堆焊前，先使用低碳抗壓強度較高的焊絲材料進行過渡層堆焊。為進一步降低母材和堆焊層界面的脆化以避免支撐輥使用過程中產(chǎn)生局部剝落，在過渡層材料堆焊前，可先實施打底層材料的堆焊。
為滿足大型熱軋支撐輥的軋制特性要求以及堆焊技術要求，輥身工作層堆焊金屬基體組織設計為強度高、相對韌性好的單一低碳回火馬氏體，同時在基體上分布著均勻細小的彌散合金碳化物。
由于針對原輥使用中發(fā)生的輥面局部剝落情況，經(jīng)微觀斷口組織分析，造成的原因大多為片狀或長條狀的非金屬夾雜物，因此，這里特別強調，要對焊絲材料的純度提出較高的要求，即盡可能降低S、P、H以及有害的非金屬夾雜物（硫化物、硅酸鹽、氧化物等）含量。
焊絲規(guī)格為：Φ4.0mm或Φ5.0mm。
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