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中速磨煤機抗磨損件（主要是高鉻鑄鐵磨輥和磨盤）在磨制煤粉過程中不斷磨損，其失效形式主要是煤對抗磨損件的摩擦損耗產(chǎn)生的三體磨料磨損，其磨損方式主要是煤中的硬質(zhì)顆粒對抗磨損件表面造成的顯微切削、犁溝塑變以及碳化物的破碎與剝落；磨損機理為微切削磨損、塑性疲勞磨損、脆斷和剝落磨損三種機制并存，但以微切削磨損為主。 
為保證中速磨煤機的出力，高鉻鑄鐵抗磨損件需定期檢查、調(diào)整、修復(fù)或更換。采用藥芯焊絲自動堆焊方式修復(fù)廢舊高鉻鑄鐵抗磨損件的經(jīng)濟效益和社會效益顯著，自保護藥芯焊絲自動焊即明弧自動焊因綜合性能優(yōu)異逐步取代埋弧自動焊成為堆焊發(fā)展的潮流，但國內(nèi)配套自保護藥芯焊絲的品質(zhì)和種類明顯不能滿足目前由于電力建設(shè)空前壯大引起的中速磨煤機抗磨損件備件緊張的局面。 
本文針對中速磨煤機高鉻鑄鐵抗磨損件的磨損失效機理，研制了兩種焊接工藝性能優(yōu)良，堆焊層具有高硬度和高耐磨性的多元合金強化型自保護藥芯焊絲，并對研制耐磨焊絲自保護機制的實現(xiàn)和堆焊層高耐磨性的原因進行了探討。